馬弗爐專題（原理、構(gòu)成、安裝、使用、維護(hù)等）
目錄：
馬弗爐的各類常見問題盡在此頁為您詳細(xì)解答，相信對(duì)您一定能有幫助，以下請(qǐng)看詳細(xì)內(nèi)容：
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在工業(yè)生產(chǎn)中，加溫設(shè)備多種多樣，馬弗爐也是其中一種常見的加溫設(shè)備，馬弗爐在中國的別稱還有電阻爐、茂福爐、馬福爐等，是英文Muffle furnace翻譯過來的，Muffle是包裹的意思，furnace是爐子。適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥、科研等行業(yè)和部門進(jìn)行工業(yè)分析。
馬弗爐的分類可以根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如：
1.按熱能來源可分：電阻爐、馬弗爐，燃料爐。
2.按工作溫度可分：低溫爐(<650℃)、中溫爐( 650-1000 ℃)、高溫爐(>1000℃)。
3.按爐膛介質(zhì)可分：空氣爐、浴爐、可控氣氛爐、流動(dòng)粒子爐、真空爐、離子滲碳爐。
4.按爐的外型可分：箱式爐馬弗爐、井式爐馬弗爐、臺(tái)車式爐、推桿式爐、轉(zhuǎn)底式爐、振底式爐、傳送帶式爐。
5.按工藝用途可分：正火爐、退火爐、淬火爐、回火爐、滲碳爐、滲氮爐、碳氮共滲爐。
按作業(yè)規(guī)程分可：周期作業(yè)爐、半連續(xù)作業(yè)爐、連續(xù)作業(yè)爐。
由電阻絲繞制成螺旋狀的加熱元件穿于內(nèi)爐襯上、下、左、右的絲槽中。爐內(nèi)為密封式結(jié)構(gòu)，電爐的爐口磚，爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料，內(nèi)爐初與爐殼之間用耐火纖維、膨脹珍珠巖制品砌筑為保溫層。加熱元件采用高溫鐵鉻鋁電阻絲加熱，電阻絲繞于爐膛外面能有效保護(hù)電阻絲不被碰傷。
馬弗爐從應(yīng)用上主要分為爐體和控制箱兩大部分。爐體由外殼、保溫層、爐膛和發(fā)熱元件組成，常用馬弗爐的外形尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。外殼由角鋼和鋼板焊接而成，為便于檢修，外殼后部做成了易于拆卸的小門。保溫層起保溫和絕緣作用。
不同廠家生產(chǎn)的不同型號(hào)的馬弗爐其特點(diǎn)都會(huì)有所不同，但是大多的馬弗爐都有以下所列舉的共同特點(diǎn)。
1.采用微處理器作為控制中心。
2.利用微處理器的智能判斷方法自動(dòng)調(diào)整預(yù)加熱溫度。
3.具有存儲(chǔ)記憶，確保試驗(yàn)順利完成自動(dòng)化程度高。 ?
4.采用PID控制算法和自適應(yīng)控制技術(shù)，控溫精度優(yōu)于國標(biāo)要求，性能穩(wěn)定可靠。 ? 溫度控制符合國標(biāo)GB212、GB5447、GB5449規(guī)定。
5.具有快速灰化法、 緩慢灰化、揮發(fā)分、粘結(jié)指數(shù)等專用加熱程序，不但性能優(yōu)越且控制精度高。 ?
6.具有自選程序，用戶可根據(jù)需要分別設(shè)定多段時(shí)間溫度控制進(jìn)程， 完成多種升溫曲線控制。
7.液晶漢字顯示界面，同時(shí)顯示試驗(yàn)進(jìn)程、時(shí) 間、溫度和功能操作簡單。
8.造型工藝考究，堅(jiān)固耐用，不易變形。
1.開車前檢查軌道有無障礙物并按規(guī)定加油潤滑。
2.開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮密切配合，放置爐底乏料要用鋼尺插量三點(diǎn)(兩端及中間)。
3.按規(guī)定尺寸檢查爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí)防止流鹽燒墻。
4.爐芯位置確定要[accuracy]，反應(yīng)箱必須垂直吊放高度適中，放置端正,兩排箱體之間保持等距。
5.爐芯寬度尺寸[accurate無誤，反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處用紙?zhí)顚?shí)。
6.每放完一部爐料后，料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。
1.檢查馬弗爐電氣性能是否完好。
2.接地線是否良好。
3.注意是否有斷電或漏電現(xiàn)象。
4.檢查供電電壓是否達(dá)到設(shè)備所需電壓。
5.檢查爐門及煙囪密封情況，必須密封。
1.在煅燒前先將溫度調(diào)至你所需溫度。
2.待馬弗爐加熱燈熄滅時(shí)將電子溫度棒放入，若溫度測量至穩(wěn)定3分鐘內(nèi)無明顯變化,看溫度是否為所需溫度。
3.首次調(diào)整是溫度未能達(dá)到時(shí)，可在次升溫(加大溫度值)同樣穩(wěn)定后看讀數(shù)，此時(shí)升溫一定要慢，不要過了，否則升溫容易降溫難。直到溫度是所需要的溫度，此時(shí)調(diào)節(jié)旋鈕就不要在動(dòng)了。
4.第2天待馬弗爐溫度降到室溫后再升溫,看是否還在所需要的溫度左右，如果不是，每次實(shí)驗(yàn)前先如上法調(diào)節(jié)后再實(shí)驗(yàn)。
1.裝入熱電偶，打開爐門及煙囪
2.接通電源，打開電源開關(guān)。
3.將溫度設(shè)定到實(shí)驗(yàn)所需溫度。
（一）按馬弗爐溫控儀上的揮發(fā)份鍵，再按啟動(dòng)鍵。
1.關(guān)上爐門，在揮發(fā)份條件下輕輕振動(dòng)坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。升溫至920℃，恒溫2小時(shí)。
①觀察爐門是否密封漏熱，正常為密封不漏熱。用薄紙片插入爐門框四周間隙應(yīng)一致。
②觀察爐堂內(nèi)變紅情況，正常時(shí)桔紅色。用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶檢測爐溫。
③爐內(nèi)溫度在850℃恒溫兩小時(shí)后，觀察機(jī)殼溫度是否較熱，正常時(shí)60℃左右（手感能觸摸）。
④觀察底部散熱風(fēng)扇能否正常散熱。
2.等溫控儀蜂鳴器報(bào)警后，打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū)并關(guān)上爐門，再按啟動(dòng)鍵。
3.[accuracy]加熱7min后，蜂鳴器自動(dòng)報(bào)警，從爐中迅速取出坩堝，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。
根據(jù)公式計(jì)算
（二）馬弗爐做灰分操作步驟
1.按馬弗爐溫控儀上的快灰鍵，再按啟動(dòng)鍵。
2.用預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿，稱取粒度為0.2mm以下的空氣干燥煤樣1±0.1g，[accurate至0.0002g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾小?/span>
①.觀察爐門是否密封漏熱，正常為密封不漏熱。用薄紙片插入爐門框四周間隙應(yīng)一致。
②.觀察爐堂內(nèi)變紅情況，正常時(shí)桔紅色。用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶檢測爐溫。
③.觀察底部散熱風(fēng)扇能否正常散熱。
用坩堝鉗將放有灰皿的坩堝架緩慢地推入馬弗爐中，先使排灰皿中的煤樣灰化。待5～10min后，煤樣不再冒煙時(shí)，以每分鐘不大于2mm的速度把二、三、四排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗(yàn)應(yīng)作廢）。
3.關(guān)上爐門，按啟動(dòng)鍵（在815±10℃的溫度下灼燒40min）。
4.等溫控儀蜂鳴器報(bào)警后，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。
根據(jù)公式計(jì)算。
1.表面淬火
是將鋼件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時(shí)通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實(shí)現(xiàn)局部淬火。
2.感應(yīng)淬火
感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
3.單介質(zhì)淬火
工件在一種介質(zhì)中冷卻，如水淬、油淬。優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，應(yīng)用廣泛。
4.雙介質(zhì)淬火
工件先在較強(qiáng)冷卻能力介質(zhì)中冷卻到300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻。
5.雙介質(zhì)淬火、雙液淬火
工件加熱奧氏體化后先浸入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，在組織即將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)立即轉(zhuǎn)入冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻。
6.加壓淬火、模壓淬火
工件加熱奧氏體化后再特定夾具夾持下進(jìn)行的淬火冷卻，其目的在于減少淬火冷卻畸變。
7.風(fēng)冷淬火
以強(qiáng)迫流動(dòng)的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。
8.鹽水淬火
以鹽類的水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。
9.有機(jī)聚合物水溶液淬火
以有機(jī)高分子聚合物的水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。
10.噴液淬火
用噴射液流作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。
11.分級(jí)淬火
工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點(diǎn)附近，工件在這一溫度停留2min～5min，然后取出空冷，這種冷卻方式叫分級(jí)淬火。
12.等溫淬火
工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區(qū)的下部(稍高于Ms)，工件等溫停留較長時(shí)間，直到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束，取出空冷。。
13.亞溫淬火
亞共析鋼制工件在Ac1-Ac3溫度區(qū)間奧氏體化后淬火冷卻，獲得馬氏體及鐵素體組織的淬火。
1.箱式爐及控制器必須放在室內(nèi)平整的地面或工作臺(tái)上。
2.必須安裝接地線。
3.將熱電偶插入電阻爐內(nèi)，其縫隙必須用石棉繩填塞。
4.熱電偶不要在高溫狀態(tài)或使用過程中拔出或插入，以防外套管炸裂。
5.經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類的雜物；爐子周圍不要放置易燃易爆及腐蝕性物品。
6.達(dá)到所需溫度后，再調(diào)至到標(biāo)準(zhǔn)功率，切忌長時(shí)間超功率使用。
7.當(dāng)電阻爐使用或長期停用后，再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。
8.必須隔絕水蒸氣的侵入。
9.禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬。
10.注意爐門開啟結(jié)構(gòu)，裝卸料須謹(jǐn)慎，避免損壞硅碳棒。
11.實(shí)驗(yàn)完畢后，關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。
12.整理完畢現(xiàn)場后，方可離開。
13.馬弗爐由專人定期校準(zhǔn)、維護(hù)。
1.硅碳棒型爐子，發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后，應(yīng)改換規(guī)格相反而且電阻值相近的新硅碳棒。
2.注意硅碳棒和碳棒卡子的緊固，定期進(jìn)行檢查線卡的接觸，螺絲松緊情況。
3.控制器應(yīng)避免震動(dòng)，其位置不應(yīng)該與電阻爐太近，防止過熱而使電子件不能正常工作。
4.氯和氯化氫在高溫時(shí)會(huì)分解硅碳棒。
5.夾頭有嚴(yán)重氧化時(shí)應(yīng)換新的。
6.爐溫不得超越[tallest任務(wù)溫度。
7.合機(jī)棒在低達(dá)溫度下允許陸續(xù)任務(wù)4小時(shí)。
8.箱式馬弗爐在改動(dòng)接法時(shí)不用裝配硅碳棒，只需改動(dòng)接法，而且改動(dòng)接法后，運(yùn)用馬弗爐時(shí)要留意遲緩調(diào)理加熱功率調(diào)理鈕，加熱電流值不得超越額外值。
1.爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行，將底盤全部取出；
2.用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門開得不要太大，吹時(shí)必須前后左右移動(dòng)，防止局部過熱；
3.煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
4.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
5.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應(yīng)立即清理。
6.清理時(shí)注意：先打開不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
1.熱加工、水泥、建材行業(yè),進(jìn)行小型工件的熱加工或處理。
2.醫(yī)藥行業(yè)：用于藥品的檢驗(yàn)、醫(yī)學(xué)樣品的預(yù)處理等。
3.分析化學(xué)行業(yè)：作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等領(lǐng)域的樣品處理。也可以用來進(jìn)行石油及其分析。
4.煤質(zhì)分析：用于測定水分、灰份、揮發(fā)份、灰熔點(diǎn)分析、灰成分分析、元素分析。也可以作為通用灰化爐使用。
馬弗爐按爐膛可以分為4個(gè)等級(jí)其相對(duì)的介個(gè)也有所不同：
1.耐火材料拼成，造價(jià)不高，受熱受限制。
2.高溫鋁爐膛，適應(yīng)試驗(yàn)不含碳的實(shí)驗(yàn)。
3.碳化硅爐膛，這種爐膛是升溫速度不快 ，溫度加熱比較好。
4.陶瓷纖維爐膛，這種爐膛造價(jià)高，有優(yōu)點(diǎn)是升溫速度快，局部溫度過高，所以也容易燒毀爐膛。在次建議使用的實(shí)驗(yàn)室高溫馬弗爐，選擇碳化硅爐膛的馬弗爐，不管從那方面都比較安全。
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